Branże produkcyjne nieustannie poszukują sposobów na poprawę wydajności operacyjnej, skrócenie przestojów i poprawę jakości produktów. Kompleksowe utrzymanie wydajności (TPM) okazało się skutecznym podejściem do osiągnięcia tych celów, a jednocześnie jest zgodne z zasadami kompleksowego zarządzania jakością (TQM). W tym obszernym przewodniku przeanalizujemy podstawowe koncepcje TPM, jego synergię z TQM oraz wpływ na procesy produkcyjne.
Istota całkowitego utrzymania wydajności (TPM)
Total Productive Maintenance (TPM) to holistyczne podejście do zarządzania sprzętem i obiektami, którego celem jest maksymalizacja wydajności operacyjnej systemów produkcyjnych. Podstawową zasadą TPM jest zaangażowanie wszystkich pracowników w proaktywną konserwację sprzętu, zapobieganie awariom i eliminowanie strat w całym procesie produkcyjnym. TPM opiera się na przekonaniu, że każdej awarii sprzętu można uniknąć, a kultura proaktywnej konserwacji jest kluczem do osiągnięcia trwałej doskonałości operacyjnej.
Osiem filarów całkowitego utrzymania wydajności
TPM opiera się na ośmiu kluczowych filarach, z których każdy ma na celu uwzględnienie różnych aspektów zarządzania sprzętem i wspieranie kultury ciągłego doskonalenia:
- 1. Konserwacja autonomiczna: umożliwienie operatorom przejęcia odpowiedzialności za podstawową konserwację i czyszczenie sprzętu, wzmacnianie poczucia odpowiedzialności i proaktywnej opieki nad sprzętem.
- 2. Planowana konserwacja: Wdrażanie zaplanowanych działań konserwacyjnych w celu zapobiegania nieoczekiwanym awariom i optymalizacji wydajności sprzętu.
- 3. Ukierunkowane doskonalenie: zachęcanie pracowników do identyfikowania i wdrażania ulepszeń na małą skalę w swoich obszarach pracy w celu zwiększenia ogólnej wydajności.
- 4. Utrzymanie jakości: Zapewnienie, że sprzęt jest utrzymywany na poziomie zapewniającym jakość i spójność produktu.
- 5. Wczesne zarządzanie sprzętem: uwzględnienie kwestii związanych z konserwacją sprzętu na wczesnych etapach projektowania, zakupu i instalacji sprzętu w celu optymalizacji długoterminowej niezawodności i wydajności.
- 6. Szkolenia i rozwój: Zapewnienie ciągłego szkolenia w celu rozwijania umiejętności i wiedzy pracowników zaangażowanych w konserwację i eksploatację.
- 7. Office TPM: Rozszerzenie zasad i praktyk TPM na funkcje administracyjne i pomocnicze organizacji w celu poprawy ogólnej wydajności.
- 8. Bezpieczeństwo, zdrowie i środowisko: Podkreślenie znaczenia utrzymania bezpiecznego i zdrowego środowiska pracy przy jednoczesnej minimalizacji wpływu na środowisko naturalne.
TPM i jego zgodność z kompleksowym zarządzaniem jakością (TQM)
TPM i Total Quality Management (TQM) mają wspólne cele, którymi jest poprawa ogólnej wydajności operacyjnej i zadowolenia klientów, aczkolwiek z różnych perspektyw. TQM koncentruje się na poprawie jakości z punktu widzenia produktu i procesu, podczas gdy TPM koncentruje się na niezawodności i wydajności systemów produkcyjnych. Te uzupełniające się podejścia można zintegrować, aby stworzyć jednolitą strategię doskonałości operacyjnej. Kiedy zasady TPM są stosowane w połączeniu z zasadami TQM, powstaje środowisko produkcyjne, które podkreśla znaczenie niezawodności sprzętu, wydajności operacyjnej i jakości produktu w całym łańcuchu wartości.
Korzyści i wpływ TPM w produkcji
Wdrożenie TPM w operacjach produkcyjnych oferuje szeroki zakres korzyści i ma znaczący wpływ na ogólną wydajność:
- 1. Większa niezawodność sprzętu: TPM pomaga ograniczyć awarie sprzętu, poprawić wykorzystanie sprzętu i wydłużyć żywotność aktywów, przyczyniając się do wyższej ogólnej efektywności sprzętu (OEE).
- 2. Zwiększona jakość produktu: Utrzymując sprzęt w optymalnym stanie, TPM przyczynia się do stałej jakości produktu i minimalizacji wad.
- 3. Krótszy czas przestojów: Proaktywna konserwacja i zwiększona niezawodność sprzętu skutkują ograniczeniem nieplanowanych przestojów, zapewniając maksymalną wydajność produkcyjną.
- 4. Większe zaangażowanie pracowników: TPM sprzyja kulturze zaangażowania pracowników w konserwację sprzętu, co prowadzi do wyższej motywacji pracowników, rozwoju umiejętności i poczucia własności.
- 5. Oszczędności: TPM pomaga w obniżeniu kosztów konserwacji, zapobieganiu kosztownym awariom i optymalizacji wykorzystania zasobów, co prowadzi do oszczędności.
Wniosek
TPM to kompleksowe podejście do zarządzania i konserwacji sprzętu, które jest zgodne z zasadami kompleksowego zarządzania jakością (TQM) i oferuje znaczące korzyści dla operacji produkcyjnych. Wzmacniając pozycję pracowników, optymalizując wydajność sprzętu i zwiększając ogólną efektywność operacyjną, TPM może służyć jako kamień węgielny w osiąganiu doskonałości w branży produkcyjnej.